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罐頭類：馬口鐵罐頭，鋁罐罐頭

軟袋包裝：鋁箔袋，高溫袋（小重量）

玻璃容器：不建議使用

塑料容器：PP瓶等不建議使用

【加熱形式】

電加熱、蒸汽

【自動(dòng)化程度】

手動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)

【性能特點(diǎn)】

1、內(nèi)旋轉(zhuǎn)體為焊接組裝后用機(jī)加工中心一次性加工成型，保證了旋轉(zhuǎn)體在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中軸心與旋轉(zhuǎn)體的同心度。

2、托輪是采用滾動(dòng)軸承承托結(jié)構(gòu)，滾動(dòng)摩擦力小，壽命長(zhǎng)。

3、傳動(dòng)系統(tǒng)采用具有制動(dòng)功能的減速機(jī)配合自動(dòng)定位系統(tǒng)，保證旋轉(zhuǎn)體籠筐導(dǎo)軌在停止后始終保持與臺(tái)車導(dǎo)軌及其他配套設(shè)施導(dǎo)軌的水平位置。

4、物料筐壓緊系統(tǒng)全部采用氣缸自動(dòng)分別壓緊，整套氣缸全部采用合金制作，解決了轉(zhuǎn)籠氣缸采用彈簧復(fù)位不準(zhǔn)及在高溫高壓條件下氣缸密封變形漏氣等多種弊端。

5、設(shè)備與減速機(jī)座為一體制作，解決了在使用過(guò)程中因減速機(jī)座與鍋體變形造成傳動(dòng)軸同心度改變而出現(xiàn)的一系列問(wèn)題。

6、轉(zhuǎn)動(dòng)速度采用變頻調(diào)速，用戶可根據(jù)產(chǎn)品粘度的不同隨時(shí)調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)體的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，從而達(dá)到產(chǎn)品不分層、不沉淀的目的。

1、全自動(dòng)蒸汽式旋轉(zhuǎn)式殺菌釜其工作原理與全自動(dòng)蒸汽式殺菌釜的工作理相同，只是在全自動(dòng)蒸汽式殺菌釜的基礎(chǔ)上添加了旋轉(zhuǎn)裝置，旋轉(zhuǎn)裝置的啟動(dòng)可由用戶根據(jù)自己產(chǎn)品的特性，自由設(shè)定啟停時(shí)間。

2、全自動(dòng)蒸汽旋轉(zhuǎn)式殺菌釜根據(jù)排除空氣方式的不同，分為熱水排空式旋轉(zhuǎn)殺菌釜和蒸汽排空式旋轉(zhuǎn)殺菌釜兩種。

3、熱水排空式旋轉(zhuǎn)殺菌釜需配備熱水罐，當(dāng)產(chǎn)品進(jìn)入殺菌釜并關(guān)閉釜門后，通過(guò)水泵或其它動(dòng)力將熱水從熱水罐，注入到殺菌釜中，熱水從殺菌釜的底部進(jìn)部進(jìn)入殺菌釜并注滿整個(gè)殺菌釜；當(dāng)熱水注滿殺菌釜后，開(kāi)始從殺菌釜的頂部向殺菌釜內(nèi)注入蒸汽，將熱水壓回到熱水罐中；熱水回收完畢后，停止頂部注蒸汽，改為由釜底進(jìn)入蒸汽，進(jìn)入升溫階段，采用薄膜閥控制進(jìn)入殺菌釜內(nèi)蒸汽量，以便精確控制釜內(nèi)溫度和壓力，采用這種方式一直到殺菌階段結(jié)束；然后進(jìn)入冷卻階段，直到冷卻到工藝要求的溫度，整個(gè)殺菌流程結(jié)束。

4、蒸汽排空式旋轉(zhuǎn)殺菌釜采用的是底部進(jìn)蒸汽的方式將釜內(nèi)冷空氣排除。從蒸汽排空階段一直到殺菌結(jié)束都是采用薄膜閥控制進(jìn)入殺菌釜的蒸汽量，以精確控制殺菌釜內(nèi)的溫度和壓力；冷卻階段與熱水排空殺菌釜相同。